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气候变化,使用尼龙膜注意事项

2018年10月22日15:19 

季节气候变化也就是环境湿度、温度两大指标的变化;具体而言在春夏两季尤其是梅雨时节,空气中的相对湿度较大,甚至可达到饱和。而秋冬两季则空气干燥、湿度小;就气温而言,夏季比冬季高出许多,两者之间最大可相差将近30~40℃(南、北方温差)。

对于这些差异如不加注意,很可能在印刷、复合时会产生:粘合剂经常固化不彻底、干不透、残留黏性大,严重的甚至可在对复合膜剥离产生脱层的现象,特别是尼龙薄膜吸潮性较大,更容易产生这种现象。

尼龙膜虽然是极性材料,在生产过程中也有经过分子结晶这个过程, 但并非所有聚酰胺中的分子都能结晶的, 还有一部分非结晶的酰胺基极性基团, 这些酰胺基可以与水分子配位, 导致尼龙薄膜表面极易吸入极性很强的水分子, 使尼龙膜吸潮变软,拉伸力减弱,生产时产生张力不稳, 有时在薄膜表面形成一层薄薄的水膜,阻隔油墨和胶粘剂对薄膜的附着,从而影响产品质量。 如使印品起皱、翘边、袋口卷曲、套印不准、制袋错位、复合起泡、起斑点、晶点和白点。异味增多、膜面粘连、打码困难、等等。严重时引发复合剥离强度下降或高温蒸煮过程中破袋现象增多、复合膜手感发硬发脆现象增多等。这些都是尼龙膜吸潮以后产生的缺点而造成的质量故障。

而尼龙膜一旦吸潮,其物性指标发生变化,薄膜变软起皱,对于高速运转的无溶剂复合,吸潮起皱是一个难解的课题。其次,关于尼龙膜的厚薄均衡性、膜面光洁度,热收缩率纵、横向差值,表面润湿张力、添加剂量及遇热上浮等都可能影响到无溶剂复合的产品质量。

因此,在天气变化或潮湿多雨的季节,对于尼龙膜的生产和使用就要特别注意,以免因空气中的湿度过大,尼龙膜吸湿而引起印刷、复合工艺上的各种不必要的失误而引发印复产品质量问题。

1、严格控制生产环境的温湿度变化:

由于尼龙膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良后果,因此对尼龙膜的使用环境和存放环境十分重要。一般应存放在23℃、± 3℃左右,干湿度差在60%RH±5%RH 范围内比较理想,尼龙膜不能直接放置于地板、露天,以免吸湿受潮。而生产环境的干湿差一般不超过75%RH,若达80%RH应停止生产(特别是复合生产)以免产生不良引因。若赶任务一定要投产,可在生产埸地加放排风扇和除湿机,加强室内空气流通,使生产环境湿度降至70%RH以下再生产。总之,在湿度超过70%RH时一定慎重使用,在气温偏低或湿度偏大时使用,一定要开启印刷和复合机的预热设备,先将尼龙膜预热,烘干附于尼龙膜表面的水分,以利于印刷、复合生产的顺利进行;在冬春之交季节由于温度变化较大,在使用混合溶剂上要注意随气温的变化进行有效的调整,防止溶剂挥发太快或残留溶剂太多产生的质量事故。车间环境控制可保持湿度在50%~60%RH,夏季温度在20~22℃最佳,这是因为印刷车间在生产过程中会产生大量的热能释放,控制好温、湿度是保证印刷质量的首要条件。

在干式和无溶剂复合工艺中,不同型号的双组份聚氨酯粘合剂对水和醇类的敏感度都不一样。超出范围就有可能造成不干的现象。如果敏感度超出范围,( 越高) 柔韧性就越差, 复合后的产品有时会发硬、发脆。因此,会严重影响到复合效果,这是因为无溶剂聚氨酯胶粘剂中含有NCO基团,可以和活性氢原子反应,这些反应会消耗了异氰酸酯,使之参与胶液反应量减少,同时又放出CO2,使胶层含有气泡,对于复合极为不利,也会造成表面不干或粘合强度下降。应对尼龙膜、玻璃纸等吸潮性很强的材料,印刷后残留溶剂及空气中湿度要严加管理控制。在尼龙膜家族中,PA6膜的吸水率最大,饱和吸水率可达9%左右,双向拉伸尼龙薄膜受潮吸湿后除起皱外,还会横向伸长、纵向缩短,并且随湿度升高而伸长率变大,伸长率最大可达1.5%。如湿度在75%RH,横向伸长0.37%左右,而纵向为-0.28%;若湿度升至85%RH,则横向伸长0.5%,纵向-0.38%。尼龙膜吸潮后其应力--应变曲线变化显著。尼龙膜吸潮后,并不会对电晕效果产生较大影响,但对油墨和胶粘剂的附着力产生较大影响。一般尼龙膜含水率超3%时不但会影响油墨和胶粘剂的附着力,同时还会使薄膜手感发硬,表面泛黄而影响外观。因此对于尼龙膜的收存和使用要特别注意,以防受潮吸湿。

2、印刷中尽量少用或不用醇类溶剂:

印刷尼龙薄膜有其专用的聚氨酯树脂类油墨,在使用聚氨酯树脂类油墨时注意少加或不加醇类稀释溶剂。因为聚氨酯树脂本身是由-OH封端的,-OH能与聚氨酯胶粘剂的固化剂中的异氰酸酯基-NCO发生反应,使固化剂参与胶粘剂主剂反应的量减少,影响粘合强度。如若一定要加入醇类稀释溶剂,也应尽量控制在5%以内,(注意检查所用溶剂的纯度)。并在印刷过程中将溶剂残留量降至最小限度(一般总量>3mg/m2)。在采用无溶剂复合工艺时,应在印刷工序将残留溶剂清除干净,因无溶剂复合没用溶剂,也就不存在溶剂残留问题。无溶剂复合无法降低由于印刷造成的残留溶剂,因此对印刷残留溶剂的控制提出了更高的要求。无溶剂复合胶不含有机溶剂,不会增加残留溶剂,但同时也不会降低由于印刷而带来的溶剂残留。只有将印刷残留溶剂尽量减少,才能真正杜绝最终成品的异味。用于水性油墨印刷的薄膜在印前最好随机进行电晕处理,以保证油墨对薄膜的附着力。在印刷有白墨打底的印件时, 最好在白墨中加入少量的通用型固化剂以提高复合牢度。(根据油墨厂家按要求加入量使用) 。 印后应尽快进行复合生产, 剩余材料可用含有铝箔的包装膜包装好, 以防空气中水蒸气侵入受潮, 剩膜应放置于干燥通风处, 再用时最好提前2~3小时放置于熟化室以烘干尼龙膜表面水蒸气, 使材料免于受潮而影响产品质量。

3、选择质量高的油墨,以防色迁移和色渗透:

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